安陽市新程軸業機械有限公司

電主軸給機床行業帶了什么？

1.簡化結構永磁電主軸供應，促進機床結構模塊化

電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品永磁電主軸，供主機選用，從而促進機床結構模塊化。

2.降低機床成本，縮短機床研制周期

一方面，標準化、系列化的電主軸產品易于形成化、規模化生產，還可以縮短機床研制周期，適應目前快速多變的市場趨勢。

3.改善機床性能，提高可靠性

采用電主軸結構的數控機床，由于結構簡化，傳動、連接環節減少永磁同步電主軸，因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善，可靠性得以進一步提高。

確認電源電壓，頻率與主軸匹配關系正確，按主軸數據或產品檢測報告中提供的電壓與頻率對應關系設置變頻器的U/F 曲線。一般地，主軸插頭座的4號芯接地，1.2.3號芯接變頻器的U V W。啟動時應先點動，查看主軸方向。（從軸伸端看主軸應逆時針旋轉）若反轉應即關車永磁電主軸廠家，切斷電源，將三根進線中的任意兩根對調即可。對新啟用的主軸電機宜先進行低速運行，建議先半速運行0.5-1.0小時，然后再進入高速。一般用調頻調壓方式啟動主軸電機，應盡力避免突加滿壓啟動。啟動時間約10 秒左右完成。

   每到酷熱的節令，都要提示寬大用戶做好電主軸的降溫工作，避免電主軸燒毀，也有不少的客戶好奇，電主軸的發熱是從何而起呢？工作人員當初就來給大家解答這一懷疑。    電主軸有兩個重要的內部熱源：內置電念頭的發熱跟主軸軸承的發熱。假如不加以把持，由此引起的熱變形會重大降落機床的加工精度跟軸承利用壽命，從而導致電主軸的利用壽命縮短。電主軸因為采取內藏式主軸結構情勢，位于主軸單元體中的電機不能采取風扇散熱，因此天然散熱前提較差。電機在實現能量轉換進程中，內部產生功率損耗，從而使電機發熱。研究表明，在電機高速運行前提下，有近1/3的電機發熱量由電機轉子產生，并且轉子產生的絕大局部熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中；其余2/3的熱量產生于電機的定子。

   一旦發明電主軸呈現過熱的景象，簡單的方法就是進行強迫冷卻，讓電主軸的狀況牢固下來，隨后要檢查電主軸情況，看是否呈現了傷害，免得在接下來的利用中呈現問題。

高速主軸是高速切削機床的部件，隨著對主軸轉速要求的不斷提高，傳統的齒輪——皮帶變速傳動系統由于本身的振動、噪音等原因已不能適應要求，取而代之的是一種新穎的功能部件——電主軸，它將主軸電機與機床主軸合二為一，實現了主軸電機與機床主軸的一體化。電主軸采用了電子傳感器來控制溫度，自帶水冷或油冷循環系統，使主軸在高速旋轉時保持恒溫，一般可控制在20°~25°范圍內某一設定溫度，精度為± 0.7°，同時使用油霧潤滑、混合陶瓷軸承等新技術，使主軸免維護、長壽命、高精度。

高速電主軸所具備的優點

傳統的數控機床上的主軸運行，在發揮電機驅動作用的過程中，主要是帶動中間的變速裝置和傳動裝置，諸如齒輪、皮帶以及聯軸節等，此為“機械主軸”，也被形象地稱為分離式和直聯式主軸。與這種傳統的主軸相比，電主軸具備的優點如下：

（1）主軸運行中，是通過內部安裝的電機驅動的，不需要通過中間的變速裝置和傳動裝置，其設計結構簡單而且緊湊，能夠提高運行效率而且精度很高。在運行的過程中，不會產生很大的噪聲，振動也非常小。

（2）將交流變頻技術充分利用起來，在額定轉速范圍內，電主軸可以無級變速。當機床運行的過程中，無論發生任何的工況，或者在負載變化的情況下，電主軸都有很好的適應性。