安陽市新程軸業機械有限公司

矢量控制技術模仿直流電動機的控制，以轉子磁場定向，用矢量變換的方法來實現驅動和控制雙頭永磁電主軸，具有良好的動態性能永磁電主軸。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值，加之電主軸本身結構簡單，慣性很小，故啟動加速度大，可以實現啟動后瞬時達到允許極限速度。這種驅動器又有開環和閉環兩種，后者可以實現位置和速度的反饋，不僅具有更好的動態性能，還可以實現C軸功能；而前者動態性能稍差，也不具備C軸功能，但價格較為便宜永磁同步電主軸。

據了解，磨削用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率會隨著電主軸轉速的增加線性增加，而它的電流維持基本恒定不變。

另外，由于磨削用的電主軸轉速分檔比較接近，因此用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。總的來說永磁電主軸廠家，關鍵是根據客戶的需求來選擇電主軸。

怎么提高電主軸維修技術？

在電主軸的維修技術的不斷提高要靠的設備支撐，在當前社會的發展過程中很多的維修不能單靠人力進行，在大多數的時候要依靠電主軸的檢查和檢測設備進行輔助，一個技術水平高超的維修人員應該是熟知各種設備使用的人才。

在電主軸的維修過程中要不斷的交流，因為電主軸的故障原因是很多的，尤其是隨著電主軸的種類的不斷的更新和增多，故障的原因更多了，所以電主軸技術人員在維修的過程中包括在工作的其他的時間中要多與同事進行交流，在這個基礎上實現電主軸技術的不斷提高。

在電主軸維修技術上要不斷的給自己充電，這里說的就是的技術人員要不斷的進行理論知識的學習，如果在電主軸的維修過程中不能夠不斷的了解新的電主軸技術的理論知識或者是在電主軸的維修中只憑靠經驗的話，那么電主軸維修就失去了其時代的性質

面對如此之大的電主軸需求市場，國產的電主軸生產卻沒有跟上去，這并不是因為我國電主軸的研發動作遲緩。其實早在20世紀50年代，我國的軸承行業就已經開始研究生產電主軸。目前國內電主軸的生產以洛陽軸承研究所為，它生產的內孔磨削用電主軸已有40多年的歷史。近年來，它開發的加工中心、高速銑床和車床用電主軸，已與國產高速機床和國產并聯機床配套，投入使用。迄今已發展到15個系列，100多個品種，功率從0.2~75kW，高轉速達150000r/min。

在電主軸系統中，主軸軸承技術是關鍵，主要包括三種，即動靜承、角接觸球軸承和磁懸浮軸承。其中，動靜承是將靜承與動承結合起來，集合了兩者的優點，其具備良好的高速性能，速度調節的范圍大。精密數控機床比較常用角接觸球軸承，其發揮主軸支撐作用，對高速性能有一定的影響。出現這種現象的主要原因是由于滾珠為氮化硅材料制作，滾珠在高速作用下會增加離心力，增大陀螺力矩，軸承的高速性能得以充分發揮，減小滾動體的直徑。由于軸承的制造成本高，具有非常復雜的控制系統，不容易解決軸承運行中產生的發熱問題，所以，只有特殊場合中才會使用。