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2023-12-02 09:14:37
電主軸給機床行業帶了什么?
1.簡化結構,促進機床結構模塊化
電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品永磁電主軸,供主機選用永磁電主軸,從而促進機床結構模塊化。
2.降低機床成本,縮短機床研制周期
一方面,標準化、系列化的電主軸產品易于形成化、規模化生產,還可以縮短機床研制周期,適應目前快速多變的市場趨勢。
3.改善機床性能,提高可靠性
采用電主軸結構的數控機床,由于結構簡化,傳動、連接環節減少,因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善永磁同步電主軸,可靠性得以進一步提高。
電主軸的性能及優點:
1、工件表面光潔度大大提高。電機具有的轉速硬特性,在負載波動情況下具有較高的轉速穩定性,使工件表面光潔度得以明顯提高。
2、傳動誤差小。機床主傳動鏈長度為零,電機對主軸實現直接驅動,無任何傳動誤差,主軸振動明顯變小永磁電主軸廠家,工件表面光潔度得以明顯提高。
3、主軸變形小。電機轉子為稀土永磁結構,無勵磁電流,轉子發熱小,主軸軸向穩定性好;工件加工精度高。
4、功率、扭矩大。電機為稀土永磁同步電機,具有極高的功率密度和轉矩密度。與異步電機相比,在同體積下,該電機的功率、轉矩可大一個等級;就是在同功率下,由于轉子無需勵磁電流,其轉矩也明顯大。
1、齒輪傳動主軸:其轉速一般在6000r/min,電主軸剛性好、比較適合重切削的場合,其主軸一般配備到多頭的機床上;
2、皮帶傳動主軸:其轉速在8000r/min,結構簡單、生產容易、緩沖能力強、在主軸過載情況下打滑有效保護主軸;
3、直結式主軸:其主軸與電機通過軸聯器連接驅動,扭曲大、能耗小、其轉速在12000r/min以上,此類主軸一般使用在高速加工中心上;
4、電主軸:主軸與電機融為一體,其電機就是主軸,主軸就是電機,也可以這樣說主軸與電機合二為一了,此主軸的傳動鏈幾乎為零,其主軸的轉速在18000-40000r/min之間,還有更高轉速的電主軸,比如國外先進國家的電主軸軸承采用了磁浮軸承和靜承,其轉速可達到100000r/min,此類主軸一般應用在高速加工中心上。
如何提高電主軸的國產化
由于電主軸的生產是一個跨行業的過程,需要多工種、多技術的配合,因此建立一個什么類型的企業才能滿足這些需要,是們探討的問題。
目前我國功能部件的生產廠家有4種類型:“院所型”,由研究所、大專院校以技術支撐發展而來的企業;“主廠型”,由主機廠逐步分離出來以生產某種功能部件為主發展起來的企業;“民企型”,在江浙一帶大量涌現的民營企業,以勞動密集型、單一品種為主;“外商合資或是獨資型”,生產部分較高水平的功能部件,但批量較小,沒有獨立的開發能力。
高速電主軸所具備的優點
傳統的數控機床上的主軸運行,在發揮電機驅動作用的過程中,主要是帶動中間的變速裝置和傳動裝置,諸如齒輪、皮帶以及聯軸節等,此為“機械主軸”,也被形象地稱為分離式和直聯式主軸。與這種傳統的主軸相比,電主軸具備的優點如下:
(1)主軸運行中,是通過內部安裝的電機驅動的,不需要通過中間的變速裝置和傳動裝置,其設計結構簡單而且緊湊,能夠提高運行效率而且精度很高。在運行的過程中,不會產生很大的噪聲,振動也非常小。
(2)將交流變頻技術充分利用起來,在額定轉速范圍內,電主軸可以無級變速。當機床運行的過程中,無論發生任何的工況,或者在負載變化的情況下,電主軸都有很好的適應性。
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