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2022-09-01 09:17:31
隨著電氣傳動技術(變頻調(diào)速技術、電動機矢量控制技術等)的迅速發(fā)展和日趨完善,高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結構已得到極大的簡化,基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅動,從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零,實現(xiàn)了機床的“零傳動”。,這種“主軸單元”主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結構中相對獨立出來同步永磁電主軸廠家,又稱“電主軸”永磁電主軸。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機,故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié),有時又稱它為“直接傳動主軸。
電主軸的拆卸
電主軸的拆卸需要足夠細心,注意觀察電、氣、水的連接,先后拔下電主軸的電源線、主軸冷卻水管和相應氣管,在主軸夾緊或支撐好的情況下對主軸原來的安裝位置進行記錄,松開伺服電機和主軸上聯(lián)軸器的螺絲,再將主軸上的螺絲按對角主法卸下,用螺栓把主軸頂出來永磁同步電主軸,還需要對軸套內(nèi)的油污進行清洗,這就完成了電主軸的拆卸。
電主軸維修的基本內(nèi)容:
1.根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動、間隙、軸向竄動量。使用工具對電主軸進行絕緣及各傳感器狀態(tài)監(jiān)測。
2.拆卸電主軸,清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
3.選配軸承永磁電主軸廠家。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。過緊會引起軸承外環(huán)變形,軸承溫升過高,過松則降低磨頭的剛度。
電主軸出現(xiàn)故障的原因怎么辦?如何解決?
1.噪聲和振動較大
原因分析:
主軸因裝配不當造成軸承或其他零件受損,軸承的精度較低或保持性差,定子與轉子同軸度差,定子和轉子之間氣隙不均勻,主軸零件制造精度較低或長期使用后產(chǎn)生變形破壞了平衡精度,預加載荷過小或彈簧未裝到位甚至斷裂,轉子籠條斷裂或接觸不良,砂輪接桿剛性差,精度低。
處理方法:
篩選較好的軸承,修正定子和轉子的同軸度,檢查殼體、轉軸、轉子和大蓋等主要零件精度,增加預緊力,對電主軸重新裝配,選用剛性好精度高的砂輪接桿,確保電主軸正常穩(wěn)定工作。
電主軸早是用在磨床上,后來才發(fā)展到加T中心。因強大的精密機械工業(yè)不斷提出要求,使電主軸的功率和品質不斷得到提高。數(shù)控機床將、高精度和高柔性集為一體,同時,為了得到高生產(chǎn)率,提高加工精度,高速的加工技術也越來越受到業(yè)內(nèi)的重視。超高速數(shù)控機床是實現(xiàn)超高速加工的物質基礎,而高速主軸又是超高速數(shù)控機床的“”部件,它不但要求較高的速度、精度,而且要求連續(xù)輸出的高轉矩能力和非常寬的恒功率運行范嗣,因此,具備相應的高轉速和高精度、高速精密和特性的數(shù)控機床電主軸應運而生。
而且電主軸優(yōu)點很多,首先就是能夠滿足大部分客戶所需,利用現(xiàn)代控制技術及電機優(yōu)化設計,可滿足不同工況及負荷要求。易于實現(xiàn)高轉速、高精度、高的動靜態(tài)穩(wěn)定性。無中間傳動環(huán)節(jié),、振動小、噪聲低、運動平穩(wěn),在相同轉速下,主軸軸承壽命長;主軸與電機一體,結構緊湊,安裝簡單、方便、節(jié)省空間。安陽市新程軸業(yè)機械有限公司,
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