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2022-03-26 09:22:28
電主軸,是在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)。主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式,使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來,因此可做成“主軸單元”加工永磁電主軸,俗稱“電主軸”永磁電主軸,特性為高轉(zhuǎn)速、高精度、低噪音、內(nèi)圈帶鎖口的結(jié)構(gòu)更適合噴霧潤滑。
電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高, 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在位置快速準停, 這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計、 制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題,如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設(shè)計中,必須妥善的 解決這些問題, 才能確保主軸的高速運轉(zhuǎn), 實現(xiàn)精密加工。 電主軸作為加工中心的部件 , 它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 永磁同步電主軸, 即將主軸電機的定子、 轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 , 并經(jīng)過的動平衡校正, 具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性, 形成一個的高速主軸單元, 也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ,其間不再使用皮帶齒輪傳動副 , 從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”,通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)永磁電主軸廠家。
電主軸的重要性
裝備制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),機床工業(yè)更是裝備制造業(yè)的基石,所有的有精度要求的零件設(shè)備都需要有機床才能加工出來。機床主軸的旋轉(zhuǎn)都是由電機帶動的,傳統(tǒng)機床都是一臺異步電機通過皮帶輪驅(qū)動齒輪箱的輸入軸,機床通過齒輪箱齒輪嚙合的變換來實現(xiàn)電機主軸的調(diào)速。電主軸是高精密機床的功能部件,電機轉(zhuǎn)子直接安裝刀具,省去了中間皮帶輪和齒輪箱的傳動環(huán)節(jié),其功能是帶動刀具(砂輪)或工件旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)高速精密加工。機床主軸的性能很大程度上決定了機床的加工效率和加工質(zhì)量,對機床性能具有至關(guān)重要的影響。
電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點,可以減少齒輪傳動,簡化機床外形設(shè)計,易于實現(xiàn)主軸定位,是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。電主軸作為高速數(shù)控機床關(guān)鍵部件,其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率,因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展,紛紛投入巨資,裝備精良的加工和測試設(shè)備,建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境,形成了不少電主軸的生產(chǎn)基地。
電主軸所交融的技能:
高速軸承技能:電主軸一般選用復(fù)合陶瓷軸承,耐磨耐熱,壽數(shù)是傳統(tǒng)軸承的幾倍;有時也選用電磁懸浮軸承或靜圧軸承,內(nèi)外圈不接觸,理論上壽數(shù)無次數(shù);
高速電機技能:電主軸是電動機與主軸交融在一起的產(chǎn)品,電動機的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分,理論上能夠把電主軸看作一臺高速電動機。關(guān)鍵技能是高速度下的動平衡;
精密高速電主軸是機械設(shè)備中的重要組成部分,一般是由定子、轉(zhuǎn)子和軸承等幾部分組成的,為了滿足高速運轉(zhuǎn)的要求,高速電主軸的精度以及性能一定要達到相關(guān)標準,有時候需要進行維修,而且高速電主軸的維修要有一定的方法。
1、根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、拆卸電主軸要用的工具,要清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差以及磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤,與套筒的內(nèi)孔保持的間隙;與主軸保持的間隙。在實際操作中,以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好。
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